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化工RTO凈化系統爆炸案例實況分析

作者: admin 來源: 上??樸繁I璞贛邢薰?/span> 發布日期: 2019-05-27
信息摘要:
隨著化工行業安全事故次數的日益增長,加強企業的安全管理尤為重要, RTO 作為許多企業在廢氣治理時的首選設備,其效率是毋 庸置 疑的,但許多廠商或企業安全經驗匱乏,導致了許

化工廢氣處理設備

    隨著化工行業安全事故次數的日益增長,加強企業的安全管理尤為重要,龙珠激斗2.2怎么合体作為許多企業在廢氣治理時的首選設備,其效率是毋

庸置疑的,但許多廠商或企業安全經驗匱乏,導致了許多安全事故的產生,那么企業該如何對RTO設備進行管理或維護呢?

    一般廢氣焚燒裝置投資較高,企業一般不會配備多套焚燒裝置,而匯總后的廢氣種類多,成分復雜,產生源頭多。如何正確選用、

安全使用RTO成為VOCs治理程中一個新的課題。小編對江蘇某化工企業RTO爆炸事件進行事故原因分析,并由此提出了RTO焚燒系統收集、

處理的管理要點,按照本質安全和日常管理相結合的原則,提出事故預防對策,供廣大RTO生產廠家及使用單位借鑒。


1:事故簡介

    江蘇某化工企業RTO凈化系統在2015年3月8日9時43分和3月27日3時20分兩次發生了爆炸。事故沒有造成人員傷亡,聚合物多元醇車

間引風機損壞,現場儀表燒毀,RTO部分裝置損毀嚴重,直接經濟損失達100余萬元。


2事故時車間生產情況

    該企業生產方式為間歇性生產,根據企業提供資料,事故發生時僅POP、PL1/PL2產品的工藝廢氣通過DN50~DN350不等的金屬管道

進行了收集(主要污染物為環氧乙烷、環氧丙烷、三甲胺、異丙醇、苯乙烯、丙烯腈等),廢氣收集后通過引風機進入RTO焚燒,該RTO為

R—RTO(旋轉式蓄熱焚燒爐)。廢氣收集、處理的詳細流程如圖1所示。


廢氣處理流程圖

3.事故直接原因

    根據表1,通過理論計算,當真空泵出口尾氣溫度為75℃時,各有機物飽和濃度均極高,如果廢氣稀釋倍數不夠極易發生安全事故。

現場測得單套PL真空泵中環氧乙烷廢氣流量約120m/h,3套合計360m/h,事故發生時焚燒爐實際處理風量不超過5000m/h,混合氣體

中有機物總濃度的對應體積比約7.2%,即使僅接入1套含環氧乙烷尾氣,其平均濃度2.4%也處于對應的爆炸范圍之內,由此可見,

真空泵出口尾氣排放溫度過高,而有機物沸點較低,導致污染物排放濃度過高,同時相應的稀釋倍數不夠,~t-;0n環氧丙烷、環氧乙

烷的化學性質活潑,最終導致接入焚燒爐中的廢氣達到相應爆炸極限,從而造成爆炸事故的發生。、

                                                                          數據表

3.事故間接原因

(1)收集系統設計不合理。調查過程發現對于真空泵高濃度有機廢氣,企業均未進行冷凝回收預處理,且目前企業對PL系統真空泵出口

尾氣所設計的收集方式極不合理,真空泵出口所配備的傘形罩集氣量有限,尾氣收集總管僅DN50,正常運行時系統稀釋風量難以保證。

(2)預處理措施不到位。該企業POP、PL1、PL2車間對有機廢氣所采用的活性炭吸附未配備脫附再生系統,基本無效,末端所配置的不

銹鋼高壓風機無變頻系統,導致廢氣收集管路系統中負壓值過高,能耗較高且不利于有機物的冷凝回收,所采用的金屬材質水洗塔強度

較高,當系統發生爆炸等意外事故時無法起到有效泄爆的效果,導致爆炸產生的沖擊波沿著管道進一步往生產車間傳導,加劇了爆炸的

次生危害。

(3)RTO爐本體存在問題。本項目中部分產品含有氯元素,所采用的設備本體為SUS304,旋轉閥材質為SUS316L,諸多案例表明,蓄熱

瓷體由于質量較大,支撐件通常要承受較大的應力腐蝕,當體系含氯時(如環氧氯丙烷)高溫焚燒處理過程中將產生HC1等污染物,對

本體、RTO爐旋轉閥易產生較大腐蝕,系統難以穩定、有效運行。其次項目廢氣中含有部分丙烯腈、苯乙烯等有機物,上述物料在

度較高時極易發生自聚合,導致RTO爐蓄熱陶瓷體在使用一段時間后備阻力變大,同時底部有高沸點有機物粘附現象,易引起火災

安全事故。


          RTO蓄熱式焚燒爐

4:事故預防方法

    RTO在正常工況下不易發生火災、爆炸事故。但由于精細化工行業廢氣成份復雜多變、濃度波動大,易造成焚燒爐運行穩定性較差,

存在一定的安全隱患。建議RTO生產廠家及使用企業采取如下安全措施以防范RTO火災、爆炸事故:

 (1)優化收集系統。對吸風罩、風機選用進行規范設計,同時廢氣收集管線需統籌規劃,形成支管一主管一處理裝置一總排口的收集處

系統,確保廢氣收集效果。對于易燃易爆廢氣在設計收集系統和預處理系統時,不追求過高的強度反而有利于系統安全,不過即使選

強度不高的設備和材料,在RTO爐設備本體、廢氣收集管道等節點仍需安裝泄爆膜片。

 (2)漸進化科學調試。RTO爐調試時理應先進行空載調試,待空載調試穩定后再逐步接入低濃度有機廢氣,如企業污水池加蓋收集后廢

氣、車間換風廢氣等,最終再逐步接入高濃度廢氣,同時對擬接入高濃度廢氣的排放流量、排放濃度進行檢測,重點關注峰時濃度,

一排氣點有機濃度宜控制在1000ppm以內,最高不得超過5000ppm。

 (3)安裝在線監控系統,設置電控系統操作間。RTO爐凈化處理系統是一項人機高度結合的設備,雖然其自動化程度較高,但必須安排

專人進行維護與管理,如RTO爐在發生爆炸前有機物濃度?;嵩詼淌奔淠諮桿偕?,此時系統若有人值守則可提前發出預警并采取必要

的措施,避免事故的發生;同時對RTO各系統尾氣安裝TVOC濃度在線監控系統,為企業管理提供必要的數據支撐。

                                                                         化工安全

5:總論

    綜上所述,在詳細調研生產工藝,充分了解工藝過程中有機廢氣的排放特征的基礎上,確保RTO進口有機物的濃度低于爆炸極限下

的25%,是精細化工企業安全有效使用RTO處理有機廢氣的關鍵要素。

    安全生產的問題不容小覷,每一個企業都應該重視,關于事故的預防辦法小編已經在文章中詳細的敘述了,希望大家平常能對RTO

的使用能更加上心,將事故扼殺在萌芽之中。



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